1.制砂机安装在混凝土基础上，应承受整台机器数倍的重量。根据制砂机场的不同，可安装在厂房或室外作业。在安装时，制砂机应调平，使其主轴垂直、水平。起重设备应设置在制砂机上。起重设备的重量要根据制砂机的重量来考虑。制砂机上应留有升降空间，制砂机侧面应留有适当的空间进行检测。
2.制砂现场安装后仍应进行全面检查。检查润滑油管路连接是否牢固。试运转和装配前再加一次油，并加特种级或基润滑脂用于车辆润滑。检查网格部位的润滑油管是否连接牢固，仔细检查叶轮上是否有异物。
3.检查电机皮带，对准电机。其旋转方向应与制砂机上标志的方向一致。双电机驱动，主轴组件与两侧电机相同，风机有相同数量的三角皮带与主轴组件连接，应相应地调整平整。生产前，应先进行空载试验机。经试验机确认无问题后，方可进行正式生产。
4.一般情况下，机器空载运转时间为4小时，负荷试运转的进料粒度严格按照各种型号规格，严禁超过规定的物料进入;进料应均匀连续，含水量不低于10-15％（根据不同材料），进料应达到PCL直接冲击制砂机的满载;负载测试时间8-24小时。
5.制砂机启动前，检查涡流室观察门是否关闭，防止物料冲出涡流室观察门，造成危险。检查叶轮和输送设备的起动顺序:出料—→制砂机—→上料，制砂机必须空载启动，制砂机正常运行后才能进料。停止顺序与开机相反。制砂机的给料粒度严格按照要求。如果物料大于规定的量，严禁进入制砂机。
6.制砂机主机在停止工作前，应先停止进料，否则制砂机会造成叶轮破碎和电机烧毁。进料应均匀。制砂机运行过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则应停机检查。制砂机的润滑方式为干油润滑，使用车辆润滑脂或3＃锂基润滑脂。每100小时向制砂机中加入适量油脂。
